アナログ作業から見えてきた、3つの課題。
「ピッキング順がバラバラで、同じロケーションを何度も行き来する無駄な移動が多い…」
「紙の指示書を1枚ずつ確認しながら余計に遠回りして、移動だけで時間がかかる…」
「似たような商品が並んでいて、ぱっと見では区別がつかない…」
「サイズや型番が少し違うだけで、うっかりピッキングしてしまい、本当に焦った…」
「品番を確認していても、それでも見落とすことがよくある…」
「カートにオリコンが多くて、毎回どこに入れるか探すのが手間…」
「ピッキングした商品を正しい間口に入れたか、自信が持てない…」
「どのオリコンが終わって、どれがまだか分からず、進捗も見えなくて不安…」
紙の指示書を1枚ずつ処理する方式では作業ルートの最適化ができず、非効率な動線になりやすい仕組みです。 その結果、作業者は場内を何度も移動することになり、作業時間が長引くだけでなく、ミスや生産性低下の要因となります。
サイズや型番が似た類似品が多く、パッケージも似ているため、外観だけで正確に識別するのは困難です。 作業が続く中で注意力が低下すると取り間違えやすく、特に急ぎの現場や未経験者では頻発し、後工程の手戻りにもつながります。
複数の指示書を同時にピッキングする際は、正しい間口への投入で入れ先を見失いやすくなります。 オリコンの配置が複雑だと違う間口に入れてしまうことも。進捗を把握する仕組みがないと、確認や検品の手間も増えます。
指示書情報をHACOSに紐づけるだけで、無駄な移動や繰り返し確認の手間を大幅に削減。 HTの画面と音声案内に従うだけで迷わず確実に、hamieの光と音で対象間口へスムーズに作業できます。
HACOSに指示書をまとめて紐づければ、最適な作業順番を提案。ロケーション単位でまとめるため、同じ場所に何度も戻ることがなく移動の無駄を削減。 紙の指示書の繰り返し確認も不要で、作業負荷を軽減できます。
ロケーションをスキャンするだけで正しい場所か自動で確認。HT画面にピッキング対象の商品画像が映り、スムーズにピッキング。 商品スキャン時に型番やサイズ違いも画面と音で通知し、誤ピックを防ぎます。
商品をスキャンすると、対象の間口が光と音ですぐに案内されます。間口を探す手間がなくなり誤投入も防げるため、投入ミスを大幅に削減。 画面タッチでダブルチェックができ、作業進捗も一目でわかり安心です。
レイアウトの自由度と直感操作で、誰でも高品質な作業が可能になります。
直感的に操作できるUI/UX設計により、初心者でもすぐに操作を習得し、熟練者と同等のスピードと精度で作業可能。 光と音による案内で間口を探す手間を省き、作業効率を最大56%向上します。
誤ったロケーションや商品をスキャンすると、ハンディターミナルの画面・音で即アラート。 投入後は画面タッチで間口を再確認でき、誤ピックや入れ間違いを防ぎ、高精度かつ安心の作業を実現します。
ピッキング完了した間口は即時通知。画面タッチのたびに作業情報が更新され、進捗状況をリアルタイムで可視化。 指示書の確認負担を減らし、現場の流れを止めずスムーズな作業を支援します。
ピックカートは現場状況や作業内容に応じて、サイズ・形状・間口を自由に調整可能。 必要な間口数に合わせてhamieを配置するだけで多様な現場に対応し、現場のオリコンもそのまま利用できます。
ピッキングの効率化、数字で実証済み。
